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如何確定銑頭在作業時的速度

   確定銑頭作業的工作速度對于銑頭的加工來說是相當重要的。合適的銑頭加工速度既可以保證銑頭工作效率的zui大化，又可以避免銑頭進入超負荷工作的狀態。那么，用戶在銑頭的使用中如何確定作業速度呢？

   銑頭作業速度的確定需要考慮多方面的因素。

   首先，*個要考慮的就是銑削材料的性質。如果刀具材料較好，耐熱性高，此時用戶在銑頭工作時可以使用較快的速度。

   其次，就是加工材料本身的性質，包括其強度、硬度、導熱性等。對于加工材料硬度較大、強度較高時，用戶要適當將銑頭的加工速度調小，若加工材料的硬度較小、強度較低時，此時用戶可以使用較慢的加工速度進行銑頭加工。

   當然，導熱性也是影響銑頭加工速度的一個關鍵因素。如果加工材料的導熱性較好，用戶可以將銑頭的加工速度適當調快，如果加工材料的導熱性 不是很好，用戶要將銑頭的加工速度適當調慢，從而可以取得較好的加工效果。

   總而言之，用戶在使用銑頭進行加工時，要根據加工材料的多方面特點選擇合適的加工速度進行加工，以取得較好的加工效果。

直角銑頭的在機床數控中的應用

機床床身用途廣泛用于:儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工.特別適合有色金屬。機床床身生產工藝流程：一條完善的樹脂砂生產線，各種機床床身均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產過程無污染,三級環保。材質為的高強度鑄鐵HT250-300，抗拉力強，使用壽命長。

1、機床床身鋼性好，幾個洗頭可同時銑削。

2、工作臺導軌面貼有高耐磨負荷導軌軟帶，確保低速平穩性和精度的保持性。

3、機床床身三向進行采用交流變頻器和變頻電機，實行無極調速。

4、機床床身電器采用三菱PLC可編程控制器幾種控制，可靠性強。

5、機床床身的工作進給和洗頭進給采用分離驅動方式。

6、根據客戶要求，可提供直角銑頭、雙端面直角銑頭，擴大使用范圍。

7、機床床身采用吊掛按扭集中控制、調整，操作方便。

一種數控角度銑頭的數控加工控制方法研究

機床及角度頭結構特性說明

　　本文舉例討論的MIKROMAT 20V主軸頭為B軸叉頭、C軸為旋轉工作臺式XYZBC五坐標鏜銑加工中心，B軸±110°擺動，C軸n×360°無限旋轉，控制系統支持RTCP（Rotation Tool center point）編程，支持角度頭安裝，如圖1所示。

　　角度頭按輸出情況可分為單輸出角度頭、雙輸出角度頭、立臥兩用角度頭和萬向角度頭四類。研究對象為單輸出直角角度頭，刀具安裝方向與數控機床主軸Z向成90°（見圖1），模型如圖2所示。在90°角度頭各種尺寸數據中，與運動控制協調相關的包括A尺寸（主軸安裝端面與角度頭刀具安裝軸線間的距離）、B尺寸（主軸中心線軸與刀具安裝端面間的距離）以及角度頭在機床主軸頭上的安裝角度。

　　在數控機床應用中，能夠對其按照特定的規則進行一定的控制，一般需保證角度頭刀具方向垂直于待加工平面。以MIKROMAT鏜銑加工中心為例，其控制系統為西門子840D，在控制參數中相應的對A、B等參數進行了設定，數控機床會自動對角度頭的刀具按RTCP方式補償控制，并通過CYCLE800指令定義局部坐標系，CYCLE800固定循環指令可以實現工件坐標轉換功能，可用來對有角度擺頭機床加工斜面，也就是常規的3+2加工，它會使加工的斜面傾斜一個角度，使傾斜后的斜面和刀具軸垂直，同時為便于編程，系統會根據擺頭的幾何尺寸和刀具長度自動偏置坐標系，但于當前指令設定的局部坐標系下固定當前坐標軸完成各種加工操作，無法實現安裝角度頭后的多軸聯動加工。